精密模具制造過程到底有多復(fù)雜?
從精密模具制造訂單的簽訂到合格模具交付客戶的過程的每個(gè)環(huán)節(jié)都可能影響模具的質(zhì)量，精密模具制造過程按系統(tǒng)工程控制，必須對(duì)其每一環(huán)節(jié)加以控制，是精密模具制造的前提。
而模具零件加工的指導(dǎo)思想是針對(duì)不同的模具零件、不同的材質(zhì)、不同的形狀和不同的技術(shù)要求制訂相應(yīng)的工藝方案。模具零件的一般工藝過程為：毛坯準(zhǔn)備-粗加工-半精加工-熱處理（淬火、調(diào)質(zhì)）-精密磨削-電加工-鉗工修整及表面加工。通過對(duì)加工過程的各工序控制，達(dá)到要求的加工精度。
1. 材料及熱處理控制
模具零件熱處理使零件獲得所需要的材料硬度的同時(shí)，又要使零件加工過程和加工后尺寸 形狀能夠穩(wěn)定，針對(duì)零件材質(zhì)的不同和零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有不同的熱處理方式，必須對(duì)零件熱處理內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制 制訂熱處理工藝要充分考慮經(jīng)材料淬透性 淬硬性 過熱敏性以及脫碳敏感性，對(duì)薄壁零件要采用壓淬工藝。
（1）精密模具材料選用：除了選用 CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬質(zhì)合金外，對(duì)一些工作強(qiáng)度大，受力苛刻的凹模、凸模，可選用具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)的合金鋼S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8等等。
（2）淬火后去應(yīng)力處理：淬火后工件都存留內(nèi)應(yīng)力，容易導(dǎo)致后續(xù)精加工后工件尺寸變化甚至開裂，因此零件淬火后應(yīng)趁熱回火，消除淬火應(yīng)力對(duì)形狀復(fù)雜、內(nèi)外轉(zhuǎn)角較多的工件，回火還不足以消除淬火應(yīng)力，精加工前還需進(jìn)行去應(yīng)力退火或多次時(shí)效處理，充分釋放應(yīng)力。
2. 電火花加工控制
（1）線切割加工準(zhǔn)備：線切割選用精密慢走絲線切割機(jī)床，加工精度±0.001mm，粗糙度Ra=0.2um，選擇去離子度高的去離子水 線切割絲垂直度符合加工精度要求 張緊力適度切割用絲材質(zhì)與被切工件材質(zhì)相適應(yīng)，確保合理的加工速度。
（2）加工路線設(shè)計(jì)：線切割加工對(duì)材料原來(lái)的應(yīng)力均衡在加工過程中有所破壞，引起拐角處應(yīng)力集中，處理應(yīng)力集中的方法，運(yùn)用矢量平移原理，精加工前先留 0.8~0.9 mm余量，預(yù)加工出型腔大致形狀，再進(jìn)行熱處理，使加工應(yīng)力盡可能在精加工前釋放，以保證熱穩(wěn)定性。加工凸模時(shí)采用 4 遍切割，切割絲的切入位置及路徑要合理制定 選擇夾持坯料的位置應(yīng)在第一遍進(jìn)刀后，工件不成懸壁狀態(tài)，始終使工件受力狀態(tài)良好，不影響后續(xù)加工；在坯料上打孔穿絲，加工效果較外形割入好。
（3）電火花成型加工工藝：電火花成型加工分別要制作粗、精電極。精電極用CNC數(shù)控機(jī)床加工完成，Cu-W合金電極，綜合性能好，電極損耗量比紫銅電極小，在良好的排屑條件下，加工難加工材料和截面形狀復(fù)雜零件；Ag-W合金電極比Cu-W合金電極性能更優(yōu)，用于精密加工；石墨電極，選用損耗小、硬度大、電蝕速度快、表面粗糙度低的進(jìn)口石墨。電火花加工結(jié)束前安排精規(guī)準(zhǔn)修整，去除表面形成的硬化薄層。
東莞市鵬樂精密組件有限公司是一家手機(jī)精密模具制造、加工、生產(chǎn)廠家。15年來(lái)，鵬樂不斷引進(jìn)德、日先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，建立獨(dú)有標(biāo)準(zhǔn)化品控中心，招攬培養(yǎng)10年以上專注手機(jī)中板及手機(jī)精密配件領(lǐng)域的人才，優(yōu)化ISO管理模式，打造行業(yè)獨(dú)有風(fēng)格的模塊化、透明化、現(xiàn)代化工廠。
而模具零件加工的指導(dǎo)思想是針對(duì)不同的模具零件、不同的材質(zhì)、不同的形狀和不同的技術(shù)要求制訂相應(yīng)的工藝方案。模具零件的一般工藝過程為：毛坯準(zhǔn)備-粗加工-半精加工-熱處理（淬火、調(diào)質(zhì)）-精密磨削-電加工-鉗工修整及表面加工。通過對(duì)加工過程的各工序控制，達(dá)到要求的加工精度。
1. 材料及熱處理控制
模具零件熱處理使零件獲得所需要的材料硬度的同時(shí)，又要使零件加工過程和加工后尺寸 形狀能夠穩(wěn)定，針對(duì)零件材質(zhì)的不同和零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有不同的熱處理方式，必須對(duì)零件熱處理內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制 制訂熱處理工藝要充分考慮經(jīng)材料淬透性 淬硬性 過熱敏性以及脫碳敏感性，對(duì)薄壁零件要采用壓淬工藝。
（1）精密模具材料選用：除了選用 CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬質(zhì)合金外，對(duì)一些工作強(qiáng)度大，受力苛刻的凹模、凸模，可選用具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)的合金鋼S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8等等。
2. 電火花加工控制
（1）線切割加工準(zhǔn)備：線切割選用精密慢走絲線切割機(jī)床，加工精度±0.001mm，粗糙度Ra=0.2um，選擇去離子度高的去離子水 線切割絲垂直度符合加工精度要求 張緊力適度切割用絲材質(zhì)與被切工件材質(zhì)相適應(yīng)，確保合理的加工速度。
（2）加工路線設(shè)計(jì)：線切割加工對(duì)材料原來(lái)的應(yīng)力均衡在加工過程中有所破壞，引起拐角處應(yīng)力集中，處理應(yīng)力集中的方法，運(yùn)用矢量平移原理，精加工前先留 0.8~0.9 mm余量，預(yù)加工出型腔大致形狀，再進(jìn)行熱處理，使加工應(yīng)力盡可能在精加工前釋放，以保證熱穩(wěn)定性。加工凸模時(shí)采用 4 遍切割，切割絲的切入位置及路徑要合理制定 選擇夾持坯料的位置應(yīng)在第一遍進(jìn)刀后，工件不成懸壁狀態(tài)，始終使工件受力狀態(tài)良好，不影響后續(xù)加工；在坯料上打孔穿絲，加工效果較外形割入好。
（3）電火花成型加工工藝：電火花成型加工分別要制作粗、精電極。精電極用CNC數(shù)控機(jī)床加工完成，Cu-W合金電極，綜合性能好，電極損耗量比紫銅電極小，在良好的排屑條件下，加工難加工材料和截面形狀復(fù)雜零件；Ag-W合金電極比Cu-W合金電極性能更優(yōu)，用于精密加工；石墨電極，選用損耗小、硬度大、電蝕速度快、表面粗糙度低的進(jìn)口石墨。電火花加工結(jié)束前安排精規(guī)準(zhǔn)修整，去除表面形成的硬化薄層。
