塑料成型工藝流程
塑料成型始于19世紀(jì)后期，以填補(bǔ)塑料臺(tái)球的需求。1868年，約翰·韋斯利·凱悅發(fā)明了一種通過將纖維素注射到模具中來制造臺(tái)球的方法。四年后，凱悅和他的兄弟發(fā)明并申請(qǐng)了一臺(tái)機(jī)器的專利，使這個(gè)過程自動(dòng)化。這是現(xiàn)存的第一臺(tái)塑料注塑機(jī)，它使用基本的柱塞通過加熱的圓柱體將塑料注入模具中。
1946年，螺絲注射成型機(jī)由詹姆斯·亨德里發(fā)明，取代了柱塞注射技術(shù)。這是當(dāng)今最常用的技術(shù)。
塑料在20世紀(jì)50年代初被引入到工藝中，當(dāng)時(shí)旋轉(zhuǎn)成型首次用于制造娃娃頭。然后在20世紀(jì)60年代，我們開發(fā)了現(xiàn)代旋轉(zhuǎn)成型工藝，使我們能夠制造出具有低密度聚乙烯的大型圣器容器。近代以來，工藝改進(jìn)、設(shè)備改進(jìn)、塑料粉末開發(fā)等加快了成品的制造速度，使旋轉(zhuǎn)成型迅速成長。
塑料成型類型
旋轉(zhuǎn)成型
旋轉(zhuǎn)成型是一種制造工藝，通過將粉末或液體樹脂放入金屬模具中，并在烤箱中旋轉(zhuǎn)，直到樹脂涂覆模具內(nèi)部，從而生產(chǎn)大型空心部件和產(chǎn)品。模具的不斷旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，形成均壁產(chǎn)品。一旦模具冷卻，硬化塑料就會(huì)從模具中去除。
在這個(gè)過程中浪費(fèi)的材料很少，多余的材料經(jīng)常被重復(fù)使用，使其經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
注塑成型
注塑成型是通過高壓將熔融塑料材料注入金屬模具來制造定制塑料部件的過程。就像其他形式的塑料成型一樣，熔融塑料被注入模具后，模具被冷卻并打開以露出固體塑料部分。
吹塑
吹塑是一種制造空心、薄壁、定制塑料部件的方法。它主要用于制造墻厚均勻且形狀重要的產(chǎn)品。這個(gè)過程基于與玻璃吹制相同的原理。
吹塑機(jī)加熱塑料，注入空氣像氣球一樣吹起熱塑料。塑料被吹成模具，當(dāng)它膨脹時(shí)，它按壓在模具的墻壁上，形成其形狀。塑料"氣球"填充模具后，冷卻和硬化，并彈出該部分，整個(gè)過程不到兩分鐘就可以完成。
壓縮成型
加熱塑料材料被放置在加熱的模具中，然后壓入特定的形狀。一旦塑料被壓縮成正確的形狀，加熱過程確保塑料保持最大的強(qiáng)度。此過程中的最后步驟包括冷卻、修剪，然后從模具中取出塑料部分。
擠出成型
擠出成型類似于注塑成型，只是產(chǎn)生長連續(xù)形狀。
擠出部件通過自定義模具擠壓熱原材料。簡單化的可視化就像通過形狀的洞擠壓。
當(dāng)其他形式的成型使用擠出將塑料樹脂放入模具中時(shí)，這個(gè)過程會(huì)將融化的塑料直接擠入模具中。
熱成形
熱成型是一種制造工藝，稱為熱塑性的塑料板被加熱到柔和的成型溫度，在模具中形成特定形狀，并經(jīng)過修剪以創(chuàng)建可用的產(chǎn)品。熱塑性塑料具有多種材料、顏色、飾面和厚度。
熱成型使用幾種不同類型的模具和工藝，以實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品。要?jiǎng)?chuàng)建 3D 產(chǎn)品，模具通常是由鋁制成的單個(gè) 3D 形式。由于熱成型使用低壓力，因此使用廉價(jià)材料可以低成本生產(chǎn)模具。
東莞市鵬樂精密組件有限公司是一家精密模具加工、制造、生產(chǎn)廠家，專注手機(jī)中板、手機(jī)鏡頭薄膜、精密傳動(dòng)齒輪、半導(dǎo)體等生產(chǎn)定制10年,集生產(chǎn)銷售于一體,在定制、調(diào)試、配送等售后環(huán)節(jié)都能給用戶帶來優(yōu)質(zhì)服務(wù),行業(yè)領(lǐng)先的精密模具供應(yīng)商。
塑料在20世紀(jì)50年代初被引入到工藝中，當(dāng)時(shí)旋轉(zhuǎn)成型首次用于制造娃娃頭。然后在20世紀(jì)60年代，我們開發(fā)了現(xiàn)代旋轉(zhuǎn)成型工藝，使我們能夠制造出具有低密度聚乙烯的大型圣器容器。近代以來，工藝改進(jìn)、設(shè)備改進(jìn)、塑料粉末開發(fā)等加快了成品的制造速度，使旋轉(zhuǎn)成型迅速成長。
塑料成型類型
旋轉(zhuǎn)成型
旋轉(zhuǎn)成型是一種制造工藝，通過將粉末或液體樹脂放入金屬模具中，并在烤箱中旋轉(zhuǎn)，直到樹脂涂覆模具內(nèi)部，從而生產(chǎn)大型空心部件和產(chǎn)品。模具的不斷旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，形成均壁產(chǎn)品。一旦模具冷卻，硬化塑料就會(huì)從模具中去除。
在這個(gè)過程中浪費(fèi)的材料很少，多余的材料經(jīng)常被重復(fù)使用，使其經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
注塑成型
注塑成型是通過高壓將熔融塑料材料注入金屬模具來制造定制塑料部件的過程。就像其他形式的塑料成型一樣，熔融塑料被注入模具后，模具被冷卻并打開以露出固體塑料部分。
吹塑
吹塑是一種制造空心、薄壁、定制塑料部件的方法。它主要用于制造墻厚均勻且形狀重要的產(chǎn)品。這個(gè)過程基于與玻璃吹制相同的原理。
吹塑機(jī)加熱塑料，注入空氣像氣球一樣吹起熱塑料。塑料被吹成模具，當(dāng)它膨脹時(shí)，它按壓在模具的墻壁上，形成其形狀。塑料"氣球"填充模具后，冷卻和硬化，并彈出該部分，整個(gè)過程不到兩分鐘就可以完成。
加熱塑料材料被放置在加熱的模具中，然后壓入特定的形狀。一旦塑料被壓縮成正確的形狀，加熱過程確保塑料保持最大的強(qiáng)度。此過程中的最后步驟包括冷卻、修剪，然后從模具中取出塑料部分。
擠出成型
擠出成型類似于注塑成型，只是產(chǎn)生長連續(xù)形狀。
擠出部件通過自定義模具擠壓熱原材料。簡單化的可視化就像通過形狀的洞擠壓。
當(dāng)其他形式的成型使用擠出將塑料樹脂放入模具中時(shí)，這個(gè)過程會(huì)將融化的塑料直接擠入模具中。
熱成形
熱成型是一種制造工藝，稱為熱塑性的塑料板被加熱到柔和的成型溫度，在模具中形成特定形狀，并經(jīng)過修剪以創(chuàng)建可用的產(chǎn)品。熱塑性塑料具有多種材料、顏色、飾面和厚度。
熱成型使用幾種不同類型的模具和工藝，以實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品。要?jiǎng)?chuàng)建 3D 產(chǎn)品，模具通常是由鋁制成的單個(gè) 3D 形式。由于熱成型使用低壓力，因此使用廉價(jià)材料可以低成本生產(chǎn)模具。
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